此外，还要针对该印品的用纸---坏、图文面积大小，事先对油墨的黏度、流动性、干燥性等适当调节，以提高其印刷适性，---印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、墨皮而造成墨色深浅不一。如果到了印刷中途再加入各种撤黏剂、调墨油，出现色彩偏差是肯定的。

总之，将开机前的预调工作做好，就可以---降低正式开印后的故障，机长也才有时间和精力集中---墨色。

4、水性油墨

水性油墨一般使用在柔性版印刷中。水性油墨与溶剂型油墨的---区别在与水性油墨使用的溶剂是水而不是，明显减少voc排放量，能防止---污染，不影响人体健康，不烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，故---适用与食品、饮料、---等包装印刷品，是---的型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中经美国食品---协会---的油墨。目前美国收缩薄膜产品印刷中有40%采用水性油墨，其他经济发达（如日本、德国、法国等）在薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越来越多。据有关资料---，在美国，符合voc排放规定的水性墨必须达到使用状态的油墨组成中，挥发成分比例在25%以下，水分在75%以上；水分少的油墨在使用状态下，不挥发的成分在60%以上这两个标准。

2、灰尘

材料表面的灰尘会导致印刷时形成白点。产生灰尘的原因有很多，较常见的是分切时产生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表现为白点不多但较大，而且灰尘会随着时间积累，使白点不断增多。此时可在印元前加除尘布，而对于要求严格或大面积实地产品，还可在个色组前印刷底涂油墨，从而避免出现白点。

3、印刷压力

印刷压力的大小直接影响印刷，压力过大，会导致图文变形；压力过小，则容易印刷不实、发虚等。通常表现为有规律的印刷不实，当加大印刷压力后即可消失。

三、印刷色差大

1、薄膜面材颜色差异

不同批次薄膜面材的色差在所难免，印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的，因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限，并确认色差范围，避免可能出现的风险。

2、面材表面着墨性差异

同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差，这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后，表层的网点大小会不同。此时可以打底涂，但终仍需---原材料。

3、面材平整度差异

材料平整度直接影响印刷网点的还原性，从而引起色差。这种现象产生的印刷色差，网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨，仍无法解决时再考虑更换材料。