设备在使用了两三个月后还要对其进行重新调整，因为墨辊经过一段时间的高速摩擦后，直径都会变小，尤其在传动中较为明显。墨辊之间的压力变小了，油墨堆积在墨辊上就会传不下来，当飞达打顿或停机再续印时，由于这时下墨量大，造成前几十张甚至几百张的墨色较深，理想的水墨平衡难以实现。这一故障一般不易发现，只有在承印较精细的印品时才较为明显。总之，这方面的操作要细致、方法要科学，否则就会引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深浅不一，人为地造成了故障并增大了操作难度。

一、印刷掉墨

1、表面涂层---薄膜类材料表面张力低，在制成不干胶原材料之前需要进行涂层处理

薄膜类材料表面张力低，在制成不干胶原材料之前需要进行涂层处理，涂层---就会导致印刷掉墨。通常表现为油墨大面积脱落，尤其在胶带测试时，表面油墨会大面积被胶带粘下来。此时需要由原材料供应商更换一批合格材料，或者印刷企业再印刷一层底涂油以增加表面张力，但会增加成本。

5、材料厚度误差

不干胶材料涂布的胶水量存在偏差，有时涂布的胶水量偏差较大，就会引起材料两端厚度误差，造成印刷跑偏从而影响套印精度。此时需更换材料或将材料改小使用。

五、模切溢胶

1、胶水过厚或过软

胶水---不容易溢胶，但会降低流动性和粘性；过软则容易溢胶。一般薄膜类不干胶材料胶水涂布量为16g/m2，过量往往会引起溢胶。因此涂布在线建议选择这类材料需注意这两点。

2、收卷张力过大

薄膜类材料与胶水结合力差，当收卷张力过大时，很容易导致标签四边溢胶。此时需要减小收卷张力。

3、模切刀问题

有时标签的一到两边出现溢胶，多数是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分---磨损等。此时需更换模切刀条。